مقالات

دمای بالای درایو یا اینورتر

دمای بالای درایو یا اینورتر

درایوها و اینورترها از اجزای حیاتی سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی مدرن هستند که برای کنترل و مدیریت ولتاژ و فرکانس به کار می‌روند. این دستگاه‌ها می‌توانند در اثر عملکردهای مختلف و شرایط محیطی به دمای بالایی برسند که می‌تواند به عملکرد آنها آسیب بزند و طول عمرشان را کاهش دهد.

گرم بودن درایو یا به عبارتی دمای بالای اینورتر به عنوان یک دغدغه از سمت مصرف کنندگان بنا به دلایلی مانند دمای بالای محیط کاری، موقعیت جغرافیایی گرم سیر و … مطرح می‌شود. گاهی اوقات دیده می‌شود که درایو به شدت گرم شده و هیت سینگ بسیار داغ است.در صورتی که دمای سخت افزار آن از آستانه مجازت تعریف شده بیشتر باشد،درایو خطای اضافی بار (OH) بروز پیدا می‌کند.

 

علل دمای بالای درایو یا اینورتر

۱. بار بیش از حد

یکی از دلایل اصلی افزایش دما در درایوها و اینورترها، بار بیش از حد بر روی آنهاست. هنگامی که درایو یا اینورتر برای مدت طولانی تحت بار سنگین کار می‌کند، گرمای زیادی تولید می‌شود که می‌تواند به افزایش دمای دستگاه منجر شود.

 

۲. عدم تهویه مناسب

تهویه نامناسب در محل نصب درایو یا اینورتر نیز می‌تواند منجر به افزایش دما شود. این دستگاه‌ها به تهویه مناسب نیاز دارند تا گرمای تولید شده به سرعت دفع شود.

 

۳. نقص در قطعات داخلی

– خرابی یا نقص در قطعات داخلی مانند ترانزیستورها، دیودها یا خازن‌ها می‌تواند باعث افزایش دما شود. این نقص‌ها ممکن است به دلیل عمر طولانی قطعات یا عدم نگهداری مناسب ایجاد شود.

 

۴. دمای محیط

– دمای بالای محیط نیز می‌تواند به افزایش دمای درایو یا اینورتر منجر شود. در محیط‌های گرم، نیاز به خنک‌سازی بیشتر برای جلوگیری از افزایش دمای دستگاه‌ها احساس می‌شود.

 

راهکارهای کاهش دمای درایو یا اینورتر

در درایو های فرکانس متغیر عموما دمای ذخیره سازی ۶۰-۷۰ درجه سانتی‌گراد و دمای عملکرد در حدود ۴۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد. شرایطی را در نظر بگیرید که درایو همواره با دمای بحرانی ۳۸ درجه سانتی‌گراد در حال کار است.

در این حالت چون زیر آستانه مجاز است خطای اضافی دما بروز پیدا نمی‌کند،اما درایو همراه با دمای بالایی در حال کار است این گرم شدن بیش از اندازه باعث می‌شود که طول عمر درایو کاهش یافته یا حتی ایده آل کار نکند. به همین دلیل در سرویس های دوره ای دمای هیت سینگ باید اندازی گیری شود و در صورت بالا بودن دما، فن درایو چک شود و از صحت سلامت آن اطمینان حاصل شود.

همچنین در صورت نیاز می توان فن درایو را در وضعیت همیشه روشن قرار داد. اگر فن درایو به تنهایی قادر به خنک کردن هیت سینگ نبود فن خارجی برای تابلو استفاده شود.همچنین باید دمای محیط چک شود و در صورت بالا بودن و فصول گرم سال می‌توان از فن خارجی استفاده کرد.جریان کشی بالا نیز سبب افزایش جریان می‌شود.

به عنوان مثال: در صورت نامتقارن بودن سیم پیچ های موتور جریان کشی اتفاق می‌افتد و این موضوع می‌تواند باعث گرم شدن درایو گردد و در طولانی مدت ممکن است درایو آسیب ببیند.

 

استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده

– استفاده از فن‌ها، هیت سینک‌ها و سیستم‌های خنک‌کننده مایع می‌تواند به کاهش دمای درایوها و اینورترها کمک کند. انتخاب سیستم خنک‌کننده مناسب با توجه به شرایط کاری و محیطی دستگاه ضروری است.

 

بهبود تهویه محیطی

– نصب درایو یا اینورتر در مکان‌هایی با تهویه مناسب و جریان هوای کافی می‌تواند به کاهش دمای آنها کمک کند. همچنین استفاده از فیلترهای هوا برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل دستگاه توصیه می‌شود.

 

کاهش بار

تنظیم بار ورودی به درایو یا اینورتر به صورت مناسب می‌تواند از افزایش دما جلوگیری کند. استفاده از دستگاه‌هایی با ظرفیت مناسب برای بار مورد نیاز نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

 

نگهداری و تعمیرات منظم

انجام نگهداری و تعمیرات منظم و دوره‌ای برای اطمینان از عملکرد صحیح قطعات داخلی و جلوگیری از خرابی‌های احتمالی بسیار مهم است. این کار شامل بررسی و تعویض قطعات معیوب و تمیز کردن دستگاه می‌شود.

 

مانیتورینگ مداوم

استفاده از سیستم‌های مانیتورینگ برای پایش دمای درایوها و اینورترها به صورت مداوم می‌تواند از بروز مشکلات ناشی از افزایش دما جلوگیری کند. این سیستم‌ها می‌توانند در صورت افزایش دما هشدار دهند و اقدامات لازم را به صورت خودکار انجام دهند.

 

دمای بالای درایوها و اینورترها می‌تواند منجر به کاهش عمر مفید و عملکرد نامطلوب آنها شود. با شناخت علل افزایش دما و اجرای راهکارهای مناسب می‌توان از این مشکلات جلوگیری کرد و بهره‌وری و طول عمر دستگاه‌ها را افزایش داد. نگهداری مناسب، بهبود تهویه، استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده و مانیتورینگ مداوم از جمله راهکارهای موثر در مدیریت دمای این دستگاه‌ها هستند.

 

 

 

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *